喷雾干燥机的原理

配方颗粒喷雾干燥机是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散于热气流中，使水分迅速汽化而达到干燥的目的。热气流与物料可采用并流、逆流或混合流等接触方式。　　　　

这种干燥方法不需要将原料进行机械分离，且干燥时间很短（一般为5～30s），因此适宜于热敏性物料的干燥，如浸膏方面等。喷雾干燥机在浸膏方面还面临着一个较大的难题，即在干燥过程中会出现粘壁和干燥产品易吸潮现象，很难处理高浓度、高黏性的浸膏。

有研究表明，浸膏软化点低于喷雾干燥的进风温度是产生粘壁现象的主要原因，通过加入辅料提高浸膏软化点，可以消除粘壁现象，但加入辅料可能会影响产品的纯度。此外，喷雾干燥的另一缺陷是产品回收率相对干燥技术要低，行业和企业对此应引起重视。

喷雾干燥机的工作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气分配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份迅速蒸发，在短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。

杭州聚同常规的喷雾干燥机有两种，一种是低温喷雾干燥机，适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等（石墨烯、食品、材、陶瓷、果汁、天然产物、以及生化化工原料等等），因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。另一种是低温喷雾干燥机，在低温50~80℃的范围内，抽真空状态，主要适用于含糖量高或者是带有有机溶剂的热敏性物料。