制氮机吸附系统升级：提升分离效能

制氮机吸附系统升级：提升分离效能

分子筛性能强化‌
选用‌13X-HP高性能分子筛‌，填装密度优化至‌650~700kg/m³‌，吸附效率提升20%~30%‌。
每季度进行‌230℃高温再生‌，恢复分子筛吸附容量；寿命到期及时更换（通常5~8年）‌。
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吸附塔结构创新‌
优化高径比至‌3:1~4:1‌，确保气流分布均匀，减少死区气体残留‌。
采用‌模组化设计‌（如多管道吸附腔体），避免传统双塔的气流不均衡问题，能耗降低40%‌。

空气经空压机压缩，空气进入缓冲罐储存，经过滤系统过滤除去油、粉尘、水。再经冷干机进行冷冻干燥，进入制氮装置。进入制氮装置的压缩空气，先经一体式高效过滤器深度除去油和水后，经空气缓冲罐稳压，进入填充碳分子筛的吸附塔，洁净的压缩空气在此进行氧、氮分离，制得的氮气送至氮气缓冲罐，经氮气分析仪检测、流量计计量，不合格氮气放空，合格氮气贮存于氮气储罐中供生产使用。变压吸附制氮机（Pressure Swing Adsorption，简称PSA）是一种气体分离技术，在现场供气方面具有不可替代的地位。吸附剂（称为碳分子筛）是PSA制氮设备的核心部分，利用气体介质中不同组份在吸附剂上的吸附容量的不同，吸附剂在压力升高时进行选择性吸附，在压力减少时得到脱附再生，如此交替循环连续不断地制取产品氮气。在吸附平衡情况下，吸附同一气体时，气体压力越高，则吸附剂的吸附量越大。反之，压力越低，则吸附量越小。