精馏塔停车操作中如何防止残留与腐蚀

精馏塔停车后，残留物与湿气共存极易引发化学或电化学腐蚀，尤其对不锈钢、碳钢等材质的塔体和内件构成威胁。‌z有效的防护方式是在排尽物料后，立即用氮气置换并保持正压封存，同时结合清洗与干燥处理，从源头阻断腐蚀条件‌。

停车后防止腐蚀的核心措施

氮气置换与氮封保护‌

停车后，待系统降温至安全温度，先排尽釜液和冷凝液；

使用干燥氮气对塔内进行吹扫，置换出残留的湿空气和可燃/腐蚀性气体；

置换合格后（氧含量＜3%），维持塔内微正压氮封，防止外界湿气侵入，有效避免氧化腐蚀和吸氧腐蚀。

特别适用于苯乙烯、乙醇等易氧化或吸湿性物料体系。

清除残留物料‌

及时清洗塔釜、塔板或填料，避免残留物（如酸性组分、盐类、聚合物）长期附着；

对于高沸点、易结焦物料，可采用“水煮塔"方式：通入热水或蒸汽蒸煮，使残留物溶解或软化后排出；

清洗后必须进行干燥处理，防止水分滞留引发点蚀或缝隙腐蚀。

系统隔离与密封维护‌

关闭所有进料、采出、排放阀门，必要时加装盲板，实现物理隔离；

检查法兰、人孔、密封件的完好性，及时更换老化密封圈，防止外界湿气或杂质渗入；

若长期停车，可在塔内放置干燥剂（如硅胶）辅助防潮。