1. 设备检查
检查机身外观是否完好,电源线、氮气管路有无破损老化
检查水浴槽水位是否在标准刻度线范围内,不足时补充蒸馏水
检查各工位吹针是否通畅、有无弯曲堵塞
检查各独立针阀是否处于关闭状态
2. 气源连接
将高纯氮气钢瓶(纯度≥99.99%)连接减压阀
安装气管接头并拧紧,确保无漏气
缓慢打开氮气总阀,观察压力表读数是否正常
调节减压阀输出压力至0.1~0.3MPa
3. 样品准备
将待浓缩样品分装至干净的试管中(常用10mL、15mL、50mL)
记录每个样品编号、体积、基质类型
如有必要先进行过滤、萃取等前处理步骤
确保样品管无裂纹、无污染
1. 开机操作
接通电源,打开设备电源开关
仪表屏幕亮起,显示当前水浴温度
等待设备自检完成
2. 设定温度
按温控键设定目标温度(常用范围30℃~90℃)
根据溶剂沸点和样品性质选择合适温度
一般需预热10~20分钟,待温度稳定后再放入样品
水浴型确认水温均匀无波动后操作
3. 调节气流量
逐个缓慢打开各工位独立针阀
根据样品体积和溶剂类型调节每路氮气流量(一般1~5L/min)
流量过大易溅出样品,过小则浓缩缓慢
先小流量试吹,观察液面状态后再调至最佳
1. 放入样品
将装好样品的试管逐一固定在样品架对应孔位中
确保试管插入到底部支架,稳固不晃动
调节吹针高度,使吹针下端距液面约5~15mm
切勿将吹针插入液面以下,防止样品倒吸
2. 启动浓缩
开启转盘旋转功能(低速匀速旋转)
确保每支样品均匀受热、均匀受吹
观察各管液面下降情况,溶剂被氮气持续带走
3. 过程监控
持续观察各管浓缩状态,防止样品溅出或干烧
如发现某管样品飞溅,立即调小该路气流量
如发现某管浓缩过快,适当调小气量或升高该管位置
如发现某管浓缩过慢,可适当增大气流量
4. 控制终点
当样品浓缩至目标体积(通常0.5~1mL或近干)时停止吹扫
注意不要蒸干,防止目标物损失或管壁吸附
关闭该工位针阀,取下样品管
1. 关闭气路
依次关闭各工位独立针阀
关闭氮气总阀
释放管路残余气压
2. 关闭加热
按温控键关闭加热功能
待水浴温度降至安全范围后再进行下一步
3. 取出样品
按下转盘升降键,将旋转盘整体升出水面
取出浓缩后的样品管,盖好盖子并做好标记
记录最终体积、浓缩时间、温度等关键参数
4. 清理设备
排放水浴槽中的水,用清水冲洗水槽内壁
用软布擦拭转盘、吹针和设备外壳
吹针用蒸馏水或酒精清洗,防止堵塞
关闭电源总开关,整理氮气管路