1. 使用前检查
检查电源线、插头是否完好,接地是否可靠
确认消解仪放置在平稳、通风、干燥的台面上
检查消解管、消解罐、通风橱等配件是否完好无裂纹
使用或长期未用,建议先空载运行一次检查功能
2. 样品放置
样品量不得超过消解管或消解罐容量的2/3,防止沸腾溢出
消解管/罐要摆放平稳,避免倾斜或碰撞
酸的加入量要严格按照标准方法,不可随意增减
3. 操作规范
严格按照国家标准方法(如HJ 828、HJ 491等)设定温度和时间
不要随意修改程序参数,尤其是温度上限
消解过程中不要频繁打开盖子或通风橱门
操作人员应佩戴防护手套、护目镜、实验服等个人防护装备
4. 酸雾防护
必须在通风橱内操作,保持通风系统正常运行
不可在密闭房间内使用消解仪
避免直接吸入酸雾蒸气
5. 断电与冷却
消解结束后不要立即触碰加热面板或消解罐,需等待自然冷却
使用完毕及时关闭电源,拔掉插头
不可在加热状态下搬动或移动消解仪
1. 石墨模块保护
不可使用尖锐金属工具刮擦石墨表面,防止损伤
避免硬物撞击石墨加热块
酸液滴落在石墨表面应及时用纯水擦拭,防止腐蚀
2. 温度设定
石墨消解仪通常用于常压消解,温度不宜超过200℃
不同消解管材质耐温不同,需确认管体耐温范围
升温速率不宜过快,建议逐步升温
3. 中途操作
中途加酸时需先降温,戴好防护手套再操作
加酸后重新升温需重新计时
4. 日常维护
每次使用后用纯水擦拭石墨面板
定期检查加热孔是否有变形或裂纹
长期不用时断电存放,避免受潮
1. 安全性第一
必须使用配套的专用消解罐和内罐,不可混用或替代
每次使用前检查消解罐外罐有无裂纹、变形、腐蚀
密封圈(O型圈)要定期更换,确保密封良好
严禁使用已损坏或超期服役的消解罐
2. 加样量控制
液体样品加样量一般不超过内罐容积的1/3
固体样品需先加酸预浸泡,加样量不超过内罐容积的1/2
严禁干烧或空罐运行
3. 程序设定
必须根据样品类型选择对应的消解程序
不可超过仪器规定的最高温度和压力
不可在高压状态下强行开盖
4. 冷却与开罐
消解完成后必须等待温度和压力降至安全范围再开罐
开罐时应在通风橱内进行,缓慢拧松盖子释放残余压力
不可将消解罐投入冷水中急速冷却,防止爆裂
5. 日常维护
每次使用后清洁消解罐内外壁
定期检查微波腔体内是否有酸液残留
密封圈、安全膜等耗材按周期更换
1. 回流装置检查
每次使用前检查回流冷凝管是否通畅,有无堵塞
冷凝水接口连接牢固,防止冷却水泄漏
风机冷却系统需正常运转
2. 试剂使用
严格按照HJ 828-2017标准配制重铬酸钾和硫酸试剂
浓硫酸加入时必须缓慢,沿壁加入,防止飞溅
硫酸银-硫酸溶液需现配现用
3. 防爆与防溅
消解过程中锥形瓶不可密封,需留有排气口
加热过程中不可摇晃或移动消解瓶
消解结束后需冷却至室温再进行后续滴定操作
4. 清洁保养
每次使用后用纯水清洗微晶面板和消解孔
避免酸性液体长时间残留在面板上
定期检查温控探头是否灵敏