气针是氮吹仪的核心部件,操作不当极易引发样品交叉污染、气流不均、喷溅损失甚至部件损坏,需严格遵循全流程规范操作。
确认气针无肉眼可见的弯曲变形,针尖出气口无异物堵塞,喷气方向垂直向下无偏移。
检查气针与气路排架的连接接口,密封圈无老化开裂,安装后无松动漏气。
使用或更换样品类型前,用无水乙醇预通氮气吹扫气针内壁30秒,去除残留杂质。
确认氮气气源已加装0.22μm PTFE过滤装置,避免气源中的颗粒物直接进入气针造成堵塞。
气针高度严格控制在距离样品液面5~10mm,禁止直接插入液面以下,防止液体倒吸进入气路造成堵塞。
开启气流时先将对应气路阀门调至最小,再缓慢开大,避免瞬间大流量气流冲击液面导致样品喷溅。
每根气针的气流以液面仅出现轻微波纹为准,禁止盲目开大流量,既浪费氮气又易造成目标物损失。
多通道氮吹仪需保证所有气针高度统一,避免因高度差导致不同样品的浓缩效率差异过大,影响平行样数据准确性。
运行过程中禁止随意掰动、碰撞气针,防止针尖变形、位置偏移,破坏气流均匀性。
每次实验结束后,立即用无水乙醇或丙酮冲洗气针内外壁,去除样品残留和溶剂结晶,避免干涸后堵塞针孔。
若气针出现轻微堵塞,拆下后用微量注射器推送溶剂冲洗,或放入超声清洗器中5~10分钟深度清洁,严禁用硬物刮擦针尖出气口。
清洁完成后用干燥氮气将气针吹干,再装回排架,避免残留水分稀释后续实验样品。
处理过强酸性、强腐蚀性样品后,需先用5%碳酸氢钠溶液中和冲洗气针,再用去离子水、乙醇依次清洁,防止金属针体被腐蚀。
每月全面检查所有气针的直线度,弯曲偏差超过2°的气针必须及时更换,保证喷气方向垂直均匀。
每2周将全部气针拆下,放入5%硝酸溶液中浸泡30分钟,去除内壁附着的油脂、色素等顽固残留,烘干后再组装使用。
严禁使用强酸、强碱类强腐蚀性清洗剂长时间浸泡气针,防止针体被腐蚀变形、出气口变大。
长期停用前,用防尘塞封堵每根气针的出气口,避免灰尘、异物进入针孔造成后续使用时堵塞。
禁止用非惰性气体(如压缩空气、氧气)长时间吹扫气针,防止针体氧化锈蚀,污染后续实验样品。