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简要描述:有机溶剂喷雾干燥机闭路循环标配尾气除尘因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温,故只是瞬间受热,能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。
价格已实际报价为准,以上价格仅供参考,欢迎咨询!
1、物料处理量:20-2000ML/H(视物料固形物含量差异)
2、实时调控PID恒温控制技术,加热控温精度:±1℃;
3、进风温度控制:可达250℃,出风温度:可达140℃
4、喷嘴口径:0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选,并可根据要求定制
5、整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构,喷雾、烘干及收集系统采用***SUS304不锈钢制造(带观察视镜)
6、整机功率:2KW /220V
7、可用于水溶液和有机溶液的喷雾干燥
购买喷雾干燥机的注意事项:1、料液名称、物性:含固量(或含水量)、粘度、表面张力、PH值。2、干燥后粉料容量、允许残余含水量、粒度、允许z高温度。3、产量、每天开班时间。4、可供能源:蒸气压力可供量,电容量,可供燃煤、油、气量。5、控制要求:进、出口温度是否需要自控。6、收粉要求:要否安装袋式捕集器,环境对排放尾气要求。7、其它特殊要求。设备参数对有机溶剂喷雾干燥机粘壁性的影响 喷雾干燥是流化干燥技术用于液体物料的一种较好的方法,其流程是利用雾化器将一定浓度的液体物料喷射成雾状液滴,在干燥的介质中进行热交换使雾状液滴中的溶剂迅速蒸发,获得粉状和颗粒状制品。成分因理化性质不同,其传质和传热的速率也存在较大差异,造成不同程度粘壁现象。在充分掌握提取物的理化性质的前提下,通过调整喷雾干燥设备的参数可改善粘壁的情况。有机溶剂喷雾干燥机喷嘴安装 在喷雾干燥过程中,增加物料的分散度,可加速传热和传质过程。喷嘴的安装对喷雾设备是非常重要的。当雾滴群离开喷嘴时,其形状是个被压缩空气心充满的锥形薄膜,雾滴应均匀分布在喷雾锥中;喷雾锥是对称的,如果不同心就会偏离中心线,进而影响雾化效果,导致雾滴直径增大,严重时会出现液线,造成粘壁现象。因此,在使用的过程中必须***同心度。热风量 风量控制的好坏,终体现在干燥物料的含水量,与粘壁有直接的关系。由于喷雾干燥过程是在微负压下操作,雾滴能否达到干燥效果并抽走干燥物料取决于热风量。同时雾滴直径大小可用热风量来调节。随着热风量的增加,雾滴直径减小,干燥加快,粘壁的可能就相对减小。但气流量过大,所得粉体的吸湿性增强,喷雾过程中会发生粘壁现象;气流量过小,导致雾径偏大,干燥不充分,发生粘壁现象。有机溶剂喷雾干燥机进风温度 进风温度的高低,也是影响粘壁性的主要因素。研究表明:如果在开启设备时就将空气加热器全开,这样就会造成出口温度很快上升,而实际塔体温度并没有均衡升上来.温度不均匀,此时开始喷雾就很容易产生粘壁现象。若温度过高,会对有效成分造成破坏或者改变某种成分的性质;温度过低,不能充分干燥,发生粘壁现象。在适宜的范围内,进风温度越高,溶剂蒸发越快,粘壁现象减轻。如果浸膏含粘性成分较多,应适当降低进风温度和出风温度,这样就能使喷雾干燥顺利进行,因为糖类成分受高热后粘性增加.则产生粘壁现象,适当降低温度则可减轻粘壁情况。供液速度 供液速度与粘壁现象的发生也有重要。在其他条件没有改变的情况下,供液速度加快,会导致雾滴未处在流化状态,因干燥不充分而粘于壁上或底部。如提高双H连微囊的供液速度,虽对其吸湿性的影响不大,但会使其分散率明显下降""。造成雾滴粒径过大,干燥不充分而粘壁。影响喷雾干燥的因素很多,除上述因素外,还存在药液温度、负压大小、负压的稳定性等因素,因此在实际操作中应综合考虑上述影响因素对喷雾干燥工艺的影响。有机溶剂喷雾干燥机关于提取物防粘壁的思考 辅料可通过改善物料的吸湿性、提高物料的软化点、增强提取液的流动性、改善提取液的雾化效果、对易吸湿造成粘壁的成分进行包裹等,以发挥其防粘壁作用。因辅料在改善提取物性质方面起着重要作用,所以有机溶剂喷雾干燥机喷雾干燥过程中的应用显得尤为重要。对于复方提取物而言,因其理化性质较为复杂,通过单一辅料进行改性所发挥的作用有限.而通过多种辅料联合应用,则可从多方面共同发挥防粘壁作用。对有机溶剂喷雾干燥机,适当提高进风El的温度,可减少粘壁现象的发生。喷雾干燥所用压缩空气的压力应保持恒定,压力的波动会产生严重的粘壁现象。喷嘴进料速度和喷嘴的压缩空气量应匹配,正常操作中应随时检查喷嘴雾化效果,以减少粘壁的发生。但通过调整参数来发挥粘壁作用比辅料的应用所发挥的作用要小,参数的调整范围也很有限。鉴于成分的复杂性,在整个喷雾干燥工艺的研究过程中,要充分分析和了解物料的性质,通过辅料的应用和喷雾干燥设备参数的调整,总结防粘壁规律,以解决粘壁问题,终得到科学、合理、可行的喷雾干燥工艺。
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