氮气闭路循环喷雾干燥机可配氮气发生器

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氮气循环喷雾干燥机的设备原理说明
按照要求，本设备应该具备双用功能，及闭路循环工作模式和开放式工作模式。
闭路循环工作模式工作原理如下：
1、该系统采用惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，可重复使用；
2、惰性气体经加热器加热后进入干燥塔，液体物料经蠕动泵输送至喷头处，液体被高速气体冲击，雾化成雾滴，在干燥塔内与热介质充分接触进行干燥；
3、气体和干燥后的固体在旋风分离器和布袋除尘器进行气固分离，产品物料在收料桶收集；
4、排出尾气经冷凝系统冷凝回收，进行气液分离，有机溶剂回收后可循环利用；
5、经冷凝后的气体，加热后继续作为干燥介质在系统内循环使用；
6、开放式工作模式工作原理如下：
7、在开放式工作模式下，该设备功能同普通喷雾干燥机，即采用干燥氮气直联作为干燥气体，干燥气体经过冷凝后除去溶剂后，直接排入大气，不重复使用。

氮气循环喷雾干燥机是***于乙醇，甲醇，丙酮，己烷，气油等有机溶剂制成的悬浊液，为增强防爆性能，以惰性气体(如氮气)做为干燥介质的闭路循环式喷雾干燥工艺。整个过程产品无氧化，介质可回收，惰性气体(如氮气)可循环利用。 它主要用于挥发物是有机化学溶剂、有毒或逸出后对人身、环境造成危害的特殊物料的干燥，它的特点是系统组成一个封闭的循环回路，气体介质循环使用，有机溶剂可回收再利用。
　　氮气循环喷雾干燥机的工作流程：
　　以氮气为传导传热介质,实现对制药、生化、化工、生物等技术领域含有机溶媒悬浮体、稠状、粘状液态物料的干燥生产与有机溶媒的回收，具备低耗节能减排的实用性。机组采用密闭循环技术，以氮气为传导传热介质，在含有机溶媒液态物料干燥生产的同时，以冷凝冷却技术对溶剂的回收利用，为提高机组的干燥强度和干燥生产能力，本机组采用气流式喷雾干燥技术，即液态(固含量为50%)物料在干燥工艺过程，由蠕动泵将液态物料输送至干燥塔内设置的气流式喷枪进行雾化成液滴，由下向上与传热气体由上至下对流接触，进行传热热交换，以改在瞬间能达到湿份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料，过热气体于干燥塔下方经循环风机排出，经固气分离器分离。夹带于过热空气中的细粉物料，经固气分离器的切削旋风作用，沉降至分离器底部收料。过热气体两次经氮气反吹除尘器,实现对夹带于气体中的粉尘物料进行捕集，余热气体进入冷凝器，经冷凝器冷却介质。冷凝至露点,实现对有机溶媒的回收。

闭路循环喷雾干燥机 氮气循环干燥器 安全风险分析

(1) 有机溶剂形成爆炸气体

大多数有机溶剂物料都会使用到苯类、醇类、醚类或胺类等作为反应物或溶剂浓缩冷却后析出结晶,使用有机溶剂去除杂质或使用有机溶剂进行置换除水易于物料干燥、离心或过滤后湿品中溶剂含量在15%~20%左右,当含有溶剂的湿料与热空气接触后溶剂挥发,在干燥初期阶段形成较高有机气体浓度,极易形成爆炸性气体。

(2) 爆炸粉尘

热空气与湿物料将溶剂或水分带出后,物料比重逐渐下降,沸腾效果不断强化,在沸腾过程中物料间相互摩擦碰撞形成大量的细微颗粒,干燥的细微有机颗粒充满了沸腾床空间,形成爆炸性粉尘。

(3) 高温与静电

干燥高速的热空气在与物料相互接触与分离过程中以及干燥物料在沸腾状态下的相互碰撞摩擦中发生电荷的转移而成为带电体,通过与壁体接触后释放局部静电,沸腾内部空间是绝缘的,形成不易泄放静电。当静电累积后释放会产生火花并有能量释放,形成点火源,***爆炸性气体或爆炸性粉尘,造成爆炸事故的发生。

技术参数：