喷雾干燥机处理量50-3000ml/H气流式雾化

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干燥速度迅速。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水分，完成干燥时间需十几秒钟。

采用并流型喷雾干燥，干燥过程中，液滴的温度不高，产品***。在喷雾干燥室内，液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，适宜于热敏性物料的干燥，排出产品的温度取决排风温度，且低于排风温度。

干燥过程是在瞬间完成的，产品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。

使用***。根据物料的物性，可以用热风干燥，也适于冷风造型。

生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿含量40-60%的溶剂，特殊物料即使湿含量高达90%，同样能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提供了产品的纯度。

为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用304不锈钢材料制作，为使操作方便，控制系统采用一体化操作。

喷雾干燥机可谓是一机多用，既可以对物料进行干燥处理，又能够进行造粒工作。该机具有干燥速度快、均匀度高、流动性和溶解性好、产品干燥纯度高且兼有杀菌功能等***。目前，喷雾干燥机已被***应用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，比如牛奶、蛋液、药材、提取物、无机盐等，物料干燥品质十分理想。

与常规干燥设备相比，喷雾干燥机解决了常规干燥时间长、效率不高、品质不稳定等问题，在对物料干燥过程中，通常比常规方法提高工效10倍左右。物料干燥的品质十分稳定。或许是因为如此，喷雾干燥机凭借自身诸多***，在食品、中药干燥等工艺中有效地发挥其用武之地。

据了解，喷雾干燥机主要采用雾化器将原料液分散为雾滴，使其与热空气接触，并且在非常短的时间内可干燥为成品。喷雾干燥的物料液可以是溶液、悬浮液、乳浊液，也可以是膏糊液、熔融液。

另外，用户根据工艺需要，可以将物料液喷雾干燥成粉状、颗粒状、空心球或团粒状，并能对成品颗粒形状、大小分布、残留水分含量、堆积密度等实现准确把控。

近年来，我国食品工业得到迅速发展，市场不断壮大，也吸引了不少企业资本竞相进入，同时也为喷雾干燥设备带来了良好的发展机遇。如今，随着喷雾干燥技术的快速进步，喷雾干燥设备综合性能也得到***提高，其喷雾干燥的***也日益凸显，十分受到企业的青睐。

不过，虽说喷雾干燥机凭借自身***在食品、中药领域受欢迎，但是用户在使用喷雾干燥设备的过程中，要正确掌握设备的操作方法，避免误操作或者操作不当，操作不熟练等，带来不必要的安全隐患，同时物料干燥品质不稳定。

那么，在使用中，用户如何知己知彼，掌握喷雾干燥设备操作方法，实现安全高质生产呢？

在喷雾干燥机开机之前，用户准备好喷雾干燥所需物品，提前对冷却水桶和加料桶清洁，并检查送料泵、输料管是否存在滴漏。如可以，用户还应尽量对罐体、收粉器及管道内部进行清洗、干燥。然后将一定量的水注入冷却水桶，将需要喷雾干燥的料液倒入加料桶。

其次，进一步检查、连接除湿机、集料桶的管道上面的蝶阀，并查看是否都处于打开状态。另外，喷雾塔上的风门应处于全开状态，喷雾舱门应关牢。各连接管道的快装卡箍一定要安装正确，而空气压缩机的出气阀应打开，排空阀关掉，空压管连接良好，要充分***雾滴与热气流接触，才能进行充分的热交换，进而实现原料液喷雾干燥的目的。

另外，等到物料进入雾化器开始喷雾时，打开振击器，用户可以观察雾化情况以及出风温度。因为雾化系统必须确保雾滴大小分布均匀，才能***物料喷雾干燥品质，提高产品质量的合格率。如若出风温度高于90℃，则可以缓慢调节蠕动泵转速。出风温度下降至86℃左右，是正常喷雾流速，一直保持稳定即可。同时可对产品大小、粒径、松密度、水分进行相应调整。

工作结束后，进行关机，先关闭加热器、送料泵、闭雾化器。待温度降到50℃左右时，才能关掉引风机，再关闭冷却泵，***关掉电源。

此外，电源关掉以后，千万别忘记对喷雾器、分离器、出料口蝶阀、集料桶、送料泵、输料管、卡箍等器件进行清洁，并控干水后装上，以***下次使用物料喷雾干燥品质，实现安全高质生产。